Kõige laialdasemalt kasutatav meetod estri tootmiseks on esterdamisreaktsioon, mille käigus karboksüülhape reageerib alkoholiga happelise katalüsaatori juuresolekul, moodustades estri ja vee. Tööstuslikult kasutatakse katalüsaatoritena tavaliselt kontsentreeritud väävelhapet või happelisi iooni-vahetusvaikusid; reaktsiooni ajal suurendatakse saagist kuumutamise ja tekkiva vee pideva eemaldamisega. Seda meetodit saab kasutada enamiku monokarboksüülhapete esterdamiseks alkoholidega ning see on kõige olulisem ja levinum protsess nii laboratoorsetes kui ka tööstuslikes tingimustes.
Teine oluline tootmismeetod on ümberesterdamine, mida tuntakse ka kui estrite alkoholüüsi. See protsess hõlmab olemasoleva estri reageerimist alkoholiga, et tekitada uus ester, vabastades samal ajal algse alkoholi. Seda meetodit kasutatakse sageli polüesterpolümeeride -tootmisel, näiteks polüetüleentereftalaadi (PET) sünteesil. Selle eelised seisnevad suhteliselt leebetes reaktsioonitingimustes, sobivuses suuremahuliseks pidevaks tootmiseks ning võimes tulemuslikult kohandada saadud estrite koostist ja omadusi.
Estri tootmisprotsesside efektiivsus ja saagis sõltuvad suuresti katalüsaatorite valikust ja protsessi parameetrite täpsest kontrollist. Happega -katalüüsitud esterdamisel mõjutavad reaktsiooni saagist otseselt sellised tegurid nagu temperatuur, molaarsuhe ja vee eemaldamise meetod; vastupidi, ümberesterdamisel võib aluseliste või metall{2}}põhiste katalüsaatorite kasutamine kiirendada reaktsiooni kiirust ja suurendada selektiivsust. Veelgi enam, tänapäevased tööstustavad hõlmavad mitmesuguseid protsesside optimeerimise tehnikaid-, nagu näiteks pidevalt segatud-paakreaktorite kasutamine, õhukese-kile aurustamine ja püstjahutuskondensatsioon-, et parandada toote puhtust ja tootmistõhusust, täites seeläbi erinevat tüüpi estrite erinevaid kasutusnõudeid.
